Kde sa používajú odlievanie a obrábanie?

Kde sa používajú odlievanie a obrábanie?

Výhody obrábania: Vysoká presnosť:Viacosový CNCTechnológia umožňuje kontrolu presnosti na mikrónovej úrovni, vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre zložité časti s prísnymi rozmerovými požiadavkami, ako sú lopatky turbíny a lekárske implantáty. Rýchla reakcia na dopyt po drobných šaržach: Eliminácia potreby zložitého vývoja plesní, obrábanie sa môže vykonávať priamo z konštrukčných súborov, čo je výrazne skrátenie overovania prototypov a malomerných výrobných cyklov. Stabilná opakovateľnosť: Programy CNC a štandardizované cesty nástrojov zabezpečujú konzistentné rozmery časti a kvalitu povrchu počas hmotnostnej výroby. Automatizovaná výroba: Systémy CNC automatizujú celý proces, znižujú manuálnu intervenciu, minimalizujú prevádzkové chyby a zlepšujú nepretržitú efektívnosť zariadení. Kompatibilita so širokou materiálom: kompatibilné s kovmi, inžinierskymi plastmi, keramikou a kompozitmi, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky na výkonnosť materiálu rôznych odvetví. 

Nevýhody obrábania: Obmedzené spracovanie vnútornej štruktúry: Komplexné interné vlastnosti, ako sú hlboké diery a dutiny, si vyžadujú viac zmien nástrojov alebo vlastné náradie, čo výrazne zvyšuje obtiažnosti a náklady na spracovanie. Rozmerové obmedzenia: Obmedzené cestovným strojom a tuhosťou vretena, presné obrábanie nadmerných alebo ťažkých obrobkov je ťažké. 

Nízke využitie zdrojov: Proces rezania vytvára veľké množstvo kovových hoblín alebo prachu, čo vedie k vyššej miere straty surovín ako výroba aditív alebo procesy takmer tvaru. Obrábanie a odlievanie: Spracovanie typov a technológií

Typy: frézovanie: Využíva rotujúci viacdierový nástroj na rezanie obrobku pozdĺž viacerých osí. Vhodný na obrábanie plochých povrchov, zakrivených povrchov a zložitých trojrozmerných štruktúr, ktoré sa široko používajú v dutinách formy a výrobe špeciálnych častí v tvare. 

OUT: Kombináciou rotácie obrobku s lineárnym prívodom nástroja sa efektívne vytvára rotujúce časti (ako sú hriadele a rukávy), schopné obrábať vonkajšie priemery, vnútorné otvory a závity. Vŕtanie: Na prenikanie materiálu sa používa špirálovitý vŕtací bit za vzniku kruhového otvoru. Podporuje obrábanie otvorov, slepých dier a vystupných dier a bežne sa používa na hromadnú výrobu lokalizovaných dier na zostavenie komponentov. Brúsenie: Vysokorýchlostné rotujúce brúsenie sa používa na vykonávanie mikro-rezov na povrchu obrobku, zlepšenie rozmerovej presnosti a povrchovej úpravy. Je vhodný pre obnovenie okrajov nástroja a vysoko presné obrábanie prenosových ciest. Boring: Na rozšírenie vnútorného priemeru vopred vyvŕtaného otvoru sa používa jednosmerný nudný nástroj, ktorý presne riadi koaxiálnosť a valcosť diery. Bežne sa používa na obrábanie presných vnútorných dutín, ako sú bloky motora a telá hydraulických ventilov. Broaching: Na vytvorenie klávesov, spline alebo špeciálnych vnútorných otvorov v tvare interných otvorov v jednom cestách použite broch s viacstupňovým profilom zubov. Táto metóda je vysoko účinná a ponúka stabilnú kvalitu povrchu, vďaka čomu je vhodná na hromadnú výrobu prevodov a spojov. Rezanie drôtu: Vodivé materiály pomocou zásady elektroereózie. 

Môže spracovávať komplexné obrysy kovov superhardov a je obzvlášť vhodné na precízne lisovanie matrice a tvorbu čepele leteckého motora. Planing: Tento nástroj používa na rezanie lietadiel alebo drážok lineárny recipročný pohyb. Táto metóda je vhodná na obrábanie lietadiel vodiacich koľajníc a základných dosiek veľkých strojov. Pracovanie je jednoduché, ale relatívne neefektívne. 

Opracovanie elektrosharku: Využíva pulzný výtok na korodovanie vodivých materiálov. Môže spracovávať mikroúlky, zložité dutiny a karbidové formy, ktoré prechádzajú obmedzeniami tvrdosti tradičného rezania. Každý proces je kombinovaný a aplikovaný na základe charakteristík nástroja, trajektórie pohybu a adaptability materiálu, ktoré súhrnne pokrývajú potreby celého priemyselného reťazca, od drsného obrábania po ultra financovanie. Typy obsadenia: Casting piesku: Na vytváranie jednorazových alebo polotrvavých foriem sa používajú spojivo z kremíka, hliny alebo živice. Dutina formy sa tvorí potlačením modelu. Táto metóda je vhodná na diverzifikovanú výrobu kovov s vysokým rozlíšením, ako je liatina a liatina oceľ. 

Bežne sa používa pri výrobe štrukturálnych komponentov, ako sú bloky motora a ventily. Odlievanie: Roztavený kov je pritlačený do vysoko pevnej oceľovej formy pri vysokej rýchlosti, rýchlo ochladený a tvorený. Špecializuje sa na hromadnú výrobu presných tenkostenných častí neželezných kovov, ako je hliník, zinok a horčík, a široko sa používa vo výrobkoch s vysokými požiadavkami na povrchovú úpravu, ako sú automobilové časti a elektronické puzdrá. Investičné odlievanie: Namiesto fyzického modelu sa používa vosková forma, potiahnutá viacerými vrstvami refraktérneho povlaku, aby sa vytvorila keramická škrupina. Stratená vosková forma sa roztopí a potom sa injektuje roztaveným kovom. Môže replikovať zložité a jemné štruktúry, ako sú lopatky turbíny a umelecké diela, a je obzvlášť vhodný na prispôsobenie častí vysokoteplotných zliatin v leteckom poli. Centrifugálne odlievanie: Použitím odstredivej sily na rovnomerné priľnate roztavený kov k vnútornej stene rotujúcej formy, tvorí rotačne symetrické časti, ako sú bezšvové potrubia a náboje. Kombinuje hustotu materiálu a účinnosť výroby a väčšinou sa používa pri výrobe potrubí a ložiskových krúžkov. Nízkotlakové odlievanie: Kvapalný kov sa hladko vstrekuje do uzavretej formy tlakom vzduchu, aby sa znížilo turbulencie a oxidáciu. Používa sa na tvorbu dutých častí s požiadavkami na vysokú hustotu, ako sú hliníkové náboje a hlavy valcov, a má výhody stability procesu a využívania materiálu. Casting Lost-Foam používa namiesto tradičnej formy penový plastový vzor. Počas nalievania sa vzor odparuje a je naplnený roztaveným kovom, čo umožňuje integrovanú výrobu odliatkov s komplexnými vnútornými dutinami. Táto metóda je vhodná pre jednodielnu alebo malú šaržovú výrobu výrobkov, ako sú ťažobné stroje a puzdrá čerpadla a ventilov. Nepretržité odlievanie zahŕňa nepretržitú tuhosť roztaveného kovu cez vodu chladenú pleseň a odlievanie, priamo vyrábajúce tyče, dosky alebo profily. 

To výrazne zlepšuje účinnosť formovania materiálov, ako sú zliatiny ocele a medi, a stalo sa základným procesom pre rozsiahlu výrobu v metalurgickom priemysle. Každá technika liatia je prispôsobená charakteristikám plesní, kovovej plynulosti a výrobným potrebám, čo vedie k komplexným výrobným schopnostiam od umeleckých odliatkov po priemyselné komponenty. Kľúčové rozdiely medzi obrábaním a odlievaním: Charakteristiky nástrojov: Ovrobenie sa spolieha na nástroje na rezanie, ako sú frézovacie rezačky, vŕtačky a sústruhy na priame tvarovanie častí, zatiaľ čo odlievanie vyžaduje predbežné procesy, ako je tvorba modelov a príprava foriem na vytvorenie formovacieho priestoru. Reťaz nástrojov pokrýva celý proces, od rezbárstva voskov po prípravu pieskových plesní. Použitie obrábania kontrolované presnosťouCNC systémyNa dosiahnutie presnosti na úrovni mikrónov a je obzvlášť adept pri dosahovaní vysokých povrchových povrchových úprav a zložitých geometrických detailov. Odliatky sú však ovplyvnené faktormi, ako je presnosť plesní a zmršťovanie kovu, čo si vyžaduje presné odlievanie alebo odlievanie investícií, aby sa dosiahla rozmerová konzistentnosť. 

Kompatibilita materiálu: Odliatiace materiály sú obmedzené ich bodom topenia a plynulosť. Odlievanie piesku je vhodné pre kovy s vysokým rozlíšením, ako je liatinová železo a liata oceľ, zatiaľ čo odlievanie Die sa zameriava na zliatiny s nízkym bodom, ako je hliník a zinok. Ovrobenie môže spracovať širokú škálu materiálov vrátane kovov, inžinierskych plastov a keramiky s širšou škálou tvrdosti. Zložitosť dizajnu: Opakovanie vyniká pri formovaní ostrých hrán, tenkostenných štruktúr a presných otvorov a slotov, ale má obmedzenia pri spracovaní uzavretých štruktúr, ako sú hlboké dutiny a vnútorné krivky. Odlievanie môže tvoriť zložité komponenty s vnútornými dutinami a zakrivenými prúdmi (napríklad bloky motora) v jednom kuse, ale detaily sú menej ostré. Výrobná stupnica: Casting ponúka nákladové výhody vo veľkej výrobe a formy sa dajú rýchlo replikovať po jednej investícii. Ovrobenie nevyžaduje žiadne formy a dokáže prispôsobiť požiadavky na prispôsobenie malých alebo jednodielnych prispôsobení prostredníctvom úprav programov, čo ponúka väčšiu flexibilitu. 

Výkon dielu: Opracované časti majú rovnomernejšie mechanické vlastnosti v dôsledku absencie defektov tuhnutia. Odliatky prostredníctvom procesov, ako je smerová tuhosť a tepelné spracovanie na optimalizáciu štruktúry zŕn, sa môžu priblížiť k pevnosti pôvodného materiálu, ale môžu obsahovať mikroskopické póry alebo inklúzie. Účinnosť vývoja prototypu: obrábanie priamo z modelov CAD a dokončenie prototypových pokusov do niekoľkých hodín. Prototypy obsadenia vyžadujú vývoj plesní a nalievanie kovov, ktoré trvá dlho, ale odlievanie investícií môže tento proces urýchliť pomocou 3D tlačených voskových vzorov. 

Celková štruktúra nákladov na odlievanie je vysoká v počiatočných nákladoch na plesne, vďaka čomu je vhodná na mierku na zriedenie nákladov za kus. Opakovanie, na druhej strane, nemá žiadne náklady na plesne a strata materiálu a náklady na prácu sa lineárne zvyšujú s veľkosťou šarže, čo je vhodnejšie pre výrobky s malými až strednými alebo vysokými hodnotami. Tieto dva procesy sa navzájom dopĺňajú vo výrobnom priemysle: Casting rieši hromadnú výrobu komplexných komponentov, zatiaľ čo obrábanie umožňuje konečnú korekciu presných prvkov, ktoré spoločne podporuje kompletný výrobný reťazec od prázdneho po hotový výrobok.