Casting vs. obrábanie: Ako zvoliť?

Čo je obsadenie?

Casting je formujúci proces, ktorý zahŕňa tavenie kovu, vytváranie formy, nalievanie roztaveného kovu do formy a potom tudifikácie, aby sa vytvoril odlievanie so špecifickým tvarom a vlastnosťami. V porovnaní s inými procesmi formovania dielov ponúka odlievanie nízke výrobné náklady, vyššiu flexibilitu procesu a prakticky žiadne obmedzenia veľkosti časti alebo štrukturálnej zložitosti. Casting Technology, kľúčová hnacia sila ľudskej civilizácie, sa datuje do roku 4000 pred Kristom v starovekej Európe. Zlaté odliatky odhalené z zrúcaniny Varny, Bulharska, odhaľujú prvé prototypy kovových odliatkov. V tom istom období už mezopotámskí remeselníci používali zliatiny medi na obsadenie nástrojov. Bronzové rituálne plavidlá z dynastie Xia a Shang v Číne pomocou metódy rozdelenia castingu predstavili východnú múdrosť castingu a dosiahli prielomy v technológii liatia železa tisíc rokov pred Európou. Ako jeden z rodných miest obsadenia Čína v súčasnosti vedie priemysel s viac ako 40% globálnej výroby a naďalej vedie inovácie prostredníctvom zelených a inteligentných technológií obsadenia. Toto plavidlo, ktoré trvá 8 000 rokov, pretvára základ modernej výroby prostredníctvom digitalizácie a trvalo udržateľného rozvoja.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co., Ltd.Špecializuje sa na obsadenie. Ako sa vykonáva Casting? Casting je priemyselná technika, v ktorej sa roztavený kov nalieva do konkrétnej dutiny formy a nechal sa ochladiť a stuhnúť, aby sa získal vopred určený tvar. Základný proces pozostáva z piatich etáp: po prvé, separatívna forma je navrhnutá na základe štruktúry časti. Tradičné odlievanie piesku používa kremeňový piesok a spojivo na vytvorenie dutiny s hradlovým systémom, zatiaľ čo presné odlievanie používa keramický škrupinu alebo voskový vzor. Ďalej sa surový kov roztopí vo vysokoteplotnej peci, až kým nedosiahne tekutý stav. Hliníkové zliatiny sa zahrievajú na viac ako 700 ° C, zatiaľ čo liatina dosahuje 1400-1500 ° C. Na úpravu vlastností sa potom pridávajú prvky z legúnok. Fáza nalievania vyžaduje presnú kontrolu prietoku a teploty kovu, aby sa predišlo defektom, ako sú póry a za studena. Technológia moderného vákua na vylievanie dielňa využíva prostredie negatívneho tlaku na zvýšenie integrity plnenia plesní. Proces tuhnutia určuje vnútornú kvalitu odlievania. Inžinieri riadia smer rastu zŕn prostredníctvom návrhu chladiaceho systému. Techniky sekvenčného solidifikácie sa často používajú na odstránenie zmršťovacích dutín vo veľkých odliatkoch, ako sú napríklad bloky valcových motorových motorov na dieselové motory. Po odstraňovaní sa vyžaduje odstránenie piesku a rezanie hradlovania a stúpačiek. CNC strojové náradie Vykonávajú presné obrábanie kľúčových komponentov. Aerospace komponenty tiež vyžadujú röntgenovú inšpekciu pre vnútorné defekty. Súčasné obsadenie integrovalo digitálne inovácie. Technológia 3D tlače piesku umožňuje priame formovanie zložitých olejových kanálov, zatiaľ čo simulačný softvér môže vopred predpovedať trajektórie toku kovov. Zelené odlievanie prostredníctvom recyklovaných systémov recyklácie piesku zvyšuje využitie odpadu na 95%, čo demonštruje hlbokú integráciu inteligentnej výroby a trvalo udržateľného rozvoja.

Výhody odlievania: Vhodné pre zložité komponenty:Dizajn formyUmožňuje formovanie kovových častí s dutými štruktúrami, zakrivenými povrchmi alebo nepravidelnými kontúrami, ktoré sa ťažko dosahujú geometrickej zložitosti pri iných procesoch. Kompatibilita širokej materiálu: Je možné spracovať širokú škálu kovov a zliatin, vrátane recyklovaného šrotu alebo surovín s nízkou čistotou, čo jednoducho zabezpečí, že teplota topenia zodpovedá tepelnému odporu formy. Nákladové výhody rozsahu: Akonáhle je forma investovaná raz, môže sa opakovane produkovať veľké množstvo rovnakých odliatkov, pričom jednotkové náklady sa výrazne znižujú so zvyšovaním dávkových veľkostí. Silná rozmerová adaptabilita: Odlievanie piesku podporuje výrobu veľkých komponentov, zatiaľ čo technológie, ako je odlievanie diera, sú vhodné na formovanie malých a stredných presných častí. Multi-materiálová integrácia: Kompozitné štrukturálne komponenty (ako sú vystužené puzdrá) môžu byť priamo obsadené vopred umiestnenými kovovými alebo nekovovými vložkami do formy. Nevýhody odlievania: Riziko vnútorných defektov: Kolísanie procesných parametrov alebo problémov s materiálmi môžu ľahko viesť k defektom, ako sú pórovitosť, zmršťovanie a zatvorenie za studena, čo si vyžaduje prísnu kontrolu kvality. Vysoká závislosť od práce: Tradičné odlievacie procesy zahŕňajú viac manuálnych operácií vrátane prípravy plesní, nalievania a čistenia s nízkym stupňom automatizácie. Vplyv na životné prostredie: Tavenie kovov uvoľňuje škodlivé plyny a prach a nesprávne zneškodnenie odpadového piesku a trosky môžu znečisťovať životné prostredie, čo si vyžaduje využívanie zariadení na ochranu životného prostredia.

Čo je obrábanie? Ovrobenie je základnou technológiou používanou na presné tvarovanie materiálov, ako sú kovy a plasty, prostredníctvom fyzického rezania. Všeobecne sa používa v kľúčových aspektoch modernej výroby. Tento proces využíva vybavenie, ako sú sústruhy, frézovacie stroje a CNC stroje, spolu s vŕtačkami, rezačkami alebo mletiami kolesami, na odstránenie prebytočného materiálu s presnosťou na úrovni milimetrov alebo dokonca na mikrónovej úrovni, čím sa slepá časť transformuje do časti, ktorá spĺňa konštrukčné požiadavky. V automobilovej výrobe sa otvor kľukového hriadeľa bloku motora podlieha viacnásobným otáčaním a nudným krokom, aby sa zabezpečila sústrednosť. V leteckom priemysle sa odvoláva päťosové stroje CNC, aby sa znížilo zložité zakrivené povrchy rámcov zliatiny titánu a dosiahli tolerancie v rámci ± 0,005 mm. V porovnaní s odliatím alebo 3D tlače môže obrábanie dosiahnuť vyššiu povrchovú úpravu. Presné brúsenie môže dosiahnuť zrkadlovú povrchovú úpravu RA0,1 μm pre prenosové dráhy a môže tiež spracovávať ultra tvrdé materiály, ako je kalená oceľ. Tradičné rezanie však vedie k 30% strate materiálu. V posledných rokoch majú technológie zeleného obrábania zvýšenú účinnosť o 40% prostredníctvom minimálneho mazania a vysokorýchlostného rezania. Inteligentné systémy CNC môžu tiež automaticky optimalizovať cesty nástrojov a znižovať spotrebu energie a náklady. Od mikro kostných skrutiek v zdravotníckych pomôckach po hlavné hriadele pre veterné turbíny, obrábanie s presným prístupom „subtraktívnej výroby“ pokračuje v podpore priemyselnej výroby špičkových zariadení a presných komponentov.